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在葉片泵的組合零件中,高頻感應加熱機是怎樣對葉片進行熱處理的?

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在葉片泵的組合零件中,高頻感應加熱機是怎樣對葉片進行熱處理的?

發布日期:2023-01-10 作者: 點擊:

葉片是葉片泵的重要組成部件,也是主要的熱處理零件。葉片泵在工作的過程中,葉片會通過高壓油的作用,緊貼定子的內表面作上下運動,這時葉片的頂端就會產生摩擦熱,使其局部溫度升高,而且還要承受高壓油的巨大沖擊力。因此,葉片需要有耐高溫性,較高的耐磨性和抗回火穩定性,以及較高的強度。所以制作葉片的材料需要選擇性能較好的高速鋼,并通過高頻感應加熱機進行淬火處理,它的生產過程包含下料、鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。


在制作葉片時,先進行退火處理,也就是預備熱處理,目的是為了降低原材料高速鋼的硬度,為后邊的切削加工和組織做好準備,所以它的溫度適合在570℃以上,這樣可以使葉片獲得回火索實體組織,有一定的強度、硬度和韌性,確保其內部的綜合力學性能。當葉片進行表面淬火熱處理時,要注意必須在脫氧的環境下進行操作,高頻感應加熱機的感應線圈要和葉片之間保持合適的距離,防止其出現局部過熱或過燒的現象,噴水孔不會出現堵塞,不會影響葉片淬火的效果。


葉片在淬火的過程中,可以一級一級的進行淬火,這樣有利于防止葉片在高溫冷卻的過程中析出碳化物,減少了熱應力的作用,確保了內外的溫度保持一致,在冷卻時可以實現奧氏體轉變成馬氏體,最后進行高溫回火處理,但是需要在回火之前對葉片進行低溫時效處理,否則的話葉片的表面就會出現淬火裂紋。為了避免葉片在進行高頻感應加熱機淬火的過程中出現畸變,所以在加熱時要采用夾具對其進行垂直性加熱,感應器和葉片之間要保持2MM的距離,等到回火時,再通過夾具對其進行夾緊,否則會出現回火不充分,生產的葉片不能滿足工作環境的需要,技術性能不達標。

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